热锻
        表面工作温度400600,为保证模具的抗热疲劳性能,降低渗层脆性,其渗层深度一般不应超过1mm,以0.50.8mm为宜。图1和图 2所示为5CrMnMo5CrNiMo3Cr2W83Cr2W8V钢碳氮共渗、淬火回火工艺。图中A点表示此时将模具提出油面,模具表面油烟不自燃为准。以下列举2例。例1:某厂3Cr2W8V钢热锻模在石墨流动粒子炉内加热至1150,保温0.5h,表面约有0.5mm的渗碳层,经淬火回火后,表面硬度为4952HRC,心部硬度为3840HRC,使用寿命比原来采用中性盐浴炉加热淬火者提高两倍多。对3Cr2W83Cr2W8V钢模具,也可以在高温盐浴炉内渗碳,或者在渗碳或碳氮共渗后再进行高温加热,同样可以获得良好的效果。例2.某厂5CrMnMo钢连杆模,在900进行气体渗碳 3h,降至820保温0.5h,油淬冷至图1A点时,立即放入150的热油中,保温0.5h,随即在460回火3h后空冷,两次回火后的表面硬度为4951HRC,心部硬度为44HRC左右,渗碳深度约0.8mm。摩擦压力机用模具,寿命达50006000件,比中性介质中加热淬火的模具寿命提高近两倍。在最终热处理以前,应注意以下问题:热锻模毛坯锻造时,要严格控制始、终锻造温度和锻造比,并反复拉伸镦粗3次以上,保证锻模毛坯有良好的显微组织。锻坯应采用球化退火,以便于冷加工,也为最后热处理作好组织准备。热锻模在使用前,预热温度一般以300400为宜。锻坯一定要烧透。在锻造中要注意模具的冷却,严禁型腔在过高温度下锻打。为了使锻件容易脱模,在放锻坯前,在模具上先吹撒一些锯木屑。