空调压缩机铜管焊接     
        提高换热元件的传热效率,是空调与制冷行业采用无氟替代制冷剂前必须解决的关 键技术之一。内螺纹铜管在其内部增加了螺纹或沟槽,增大了热交换面积和内部紊流效 果,使热交换管换热系数大大提高。高频焊接方法生产内螺纹铜管,可以任意改变内部 螺纹的形状,使热交换管的换热效率得到更大程度的提高,而且生产效率高,成本降低, 是目前国际上高效内螺纹铜管的最佳生产方法。针对国内某公司引进的高频焊接内螺纹 铜管生产线的产品质量问题,本课题对高频焊接内螺纹铜管的生产技术与存在质量问题 的内螺纹铜管焊缝微观组织做了较为深入的研究。通过研究,确定了高频焊接内螺纹铜 管的最佳焊接工艺参数以及材料的技术参数、圆管成型轧辊的调整间隙和感应圈的内 径;明确了焊缝缺陷和造成焊缝质量问题的根本原因,是因为焊接边的错位和焊接边厚 度增加而使焊接电流密度降低,致使焊缝形成错边与冷焊等缺陷。并通过对感应高频焊 接内螺纹铜管的焊接工艺方法的研究,提出了稳定焊接质量和生产的主要措施。通过对 正常高频焊接内螺纹铜焊缝微观特性的研究,提出了高频焊接内螺纹铜管焊缝微观结构 的主要特征,是焊缝微观结构成“沙漏”状、焊缝金属成纤维状向焊缝两边流动、焊缝 中心有一条明显的熔合线。通过对高频焊接内螺纹铜管焊缝熔合线的研究,提出了熔合 线的形成机理,即焊缝金属晶粒在焊接挤压力的作用下变形,成为“薄片状”晶粒,多 层“晶粒薄片”重叠成为熔合线。